Tagraíonn déineacht tionchair na n-ábhar miotalach dá gcumas damáiste a sheasamh agus dífhoirmiúchán a athbhunú nuair a bhíonn siad faoi réir luchtú tionchair, agus tá tábhacht mhór ag an innéacs feidhmíochta seo maidir le cur i bhfeidhm praiticiúil ábhar. Ní hamháin go léiríonn toughness iarmharta an méid toughness agus brittleness an ábhair, ach freisin a chinneadh an marthanacht agus iontaofacht an ábhair faoi ualach dinimiciúil. Tá go leor fachtóirí ann a dhéanann difear do chruas tionchair na n-ábhar miotalach, lena n-áirítear nádúr an amhábhar féin, treoshuíomh an eiseamail, céimseata notch agus cáilíocht próiseála, cruinneas an mheaisín tástála, an oiriúnacht idir an luascadán agus an fráma, an teocht tástála, suíomh an eiseamail tionchair agus mar sin de.
1. Nádúr an amhábhar féin
Tá dlúthbhaint ag toughness tionchair na n-ábhar miotail lena struchtúr meiteagrafach féin, comhdhéanamh ceimiceach, airíonna fisiceacha, próisis phróiseála agus cóireála teasa. Mar shampla, is gnách go laghdaítear cruas tionchair an ábhair mar thoradh ar chomhdhéanamh ceimiceach miotail, go háirithe carbóin (C), fosfar (P), sulfair (S) agus eilimintí eile, nuair a mhéadaíonn a n-ábhar. Tá sé seo amhlaidh toisc go mbíonn claonadh ag na heilimintí seo céimeanna brittle nó cuimsiú laistigh den ábhar a fhoirmiú, ag méadú tiúchan struis agus ag laghdú déine an ábhair. ar a mhalairt, is féidir le heilimintí cosúil le mangainéis (Mn) agus nicil (Ni) feabhas a chur go héifeachtach ar chruas an ábhair laistigh de raon áirithe; Is féidir le Mn an grán a bheachtú agus deascadh cairbídí feadh na dteorainneacha gráin a chosc, agus is féidir le Ni fuinneamh cisealúcháin ferrite a mhéadú agus díláithriú tras-duillín na díláithrithe a chur chun cinn, rud a d'fhéadfadh cabhrú le cruas cruach a fheabhsú.
Ina theannta sin, tá tionchar suntasach ag comhdhéanamh céim ábhar miotalach ar a chruas. Dá airde an t-ábhar ferrite, céim le neart íseal, plaisteacht maith agus toughness, is amhlaidh is fearr an toughness tionchair an ábhair de ghnáth. Os a choinne sin, meathann carburítí reticulated toughness an ábhair, agus dá airde a méid, is measa an toughness tionchair an ábhair. Dá bhrí sin, trí chomhdhéanamh ceimiceach an ábhair agus an phróisis cóireála teasa a choigeartú, is féidir comhdhéanamh na céime a rialú agus mar sin is féidir cruas tionchair an ábhair a bharrfheabhsú.
2. Treoshuíomh na n-eiseamal
Bíonn tionchar ag treoshuíomh ábhair mhiotalacha ar a n-airíonna meicniúla, lena n-áirítear toughness. I dtáirgeadh iarbhír agus iarratais innealtóireachta, tá an chuid is mó de na hábhair miotail rollta, sa phróiseas rollta tá inclusions miotail in éineacht le grán miotail feadh an treo dífhoirmiúchán is mó fadaithe, foirmiú fíochán snáithíní miotail, tionchar tromchúiseach ar an toughness tionchar na n-ábhar miotail. Dá bhrí sin, ar feadh an treo rollta samplála, is é sin, an ais fhada an sampla comhthreomhar leis an treo rollta, notch oscailte sa treo ingearach leis an treo rollta, ionas go mbeidh an toughness tionchar na samplála faighte ag an níos mó; a mhalairt ar fad, ingearach leis an sampláil treo rollta, feadh an treo rollta an oscailt notch, an toughness tionchar a fhaightear trí sampláil an níos lú.
3. Céimseata notch agus cáilíocht próiseála
Tá tionchar tábhachtach ag céimseata notch agus cáilíocht próiseála ar chruas tionchair an ábhair. De réir caighdeán GB/T 229-2007, tá an notch roinnte go príomha i gcineál U-cineál agus V-cineál dhá chineál notch de chineál V i gcomparáid le notch cineál U, tá an strus níos comhchruinnithe, agus mar sin tá an déineacht tionchair. níos ísle de ghnáth. Maidir leis an ábhar miotail céanna, tá cruas tionchair na n-eiseamal notched i bhfad níos lú ná mar a bhaineann le heiseamail neamhbhraite, toisc go dtiocfaidh tiúchan strus ar an notch, rud a laghdóidh cruas an ábhair. Tá méid suntasach comhchruinnithe struis ag na heiseamail iarmharta barrchaolaithe in ord íslitheach na n-eiseamal tionchair de chineál I, de chineál V, de chineál U agus de leathchiorclach.
Ina theannta sin, tá cáilíocht próiseála notch ar cheann de na fachtóirí tábhachtacha a dhéanann difear do chruas tionchair. Cáilíocht phróiseála notch go príomha trí thionchar notch in aice leis an strus, tiúchan brú chun tionchar a imirt ar an toughness tionchar an ábhair. Staidéar a thaispeáint nach bhfuil an toughness tionchar an doimhneacht notch eiseamal tionchar leis an méadú ar an laghdú de réir a chéile, leis na méaduithe ga fréimhe notch, an toughness tionchar na n-ábhar miotail méadú de réir a chéile; toughness tionchar le bun an scratches meaisínithe notch, leibhéal hardening an laghdú de réir a chéile. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh sé i gcomhréir dhlúth le GB/T 229-2007 méid notch eiseamail notch tionchair d'fhorálacha na próiseála eiseamail tionchair.
4. Cruinneas an mheaisín tástála agus an luascadán agus an fráma leis an gcomhordú
Tá riachtanais áirithe ag toughness Tionchar na n-ábhar miotail ar an cruinneas meaisín tástála tionchair, meaisín tástála cruinneas íseal ar an toughness tionchar an tionchar níos mó. Ina theannta sin, tá baint ag an toughness tionchair freisin le hearráid an fheiste léitheoireachta meaisín tástála tionchair, mar sin ba cheart an tástáil a dhéanamh roimh an oibríocht nialasach.
Tá luascadán leis an bhfráma ríthábhachtach freisin. Is tástáil scriosta aonuaire é tástáil tionchair, mar sin ní mór feistiú an luascadáin don fhráma a bheith beacht. Áirítear leis seo comhthreomhaireacht an ais luascadáin agus an eitleáin tagartha, comhthreomhaireacht thaobh an luascadáin agus an eitleáin luasctha, imréiteach gathacha agus aiseach an ais luascadáin, an fad ón ais luascadán go dtí an lárionad stailce, suíomh coibhneasta an luascadáin. imeall scian tionchair agus an raon tacaíochta, etc., ba cheart go gcomhlíonfadh sé riachtanais na gcaighdeán ábhartha. Nuair nach gcomhlíonann suíomh coibhneasta an chiumhais scian tionchair agus an t-ionad réise tacaíochta na ceanglais, ní féidir leis an imeall scian tionchair agus an lárlíne eiseamail a bheith ag an am céanna, rud a fhágann go mbeidh torthaí tomhais míchruinn, beidh an toughness tionchair mór.
5. Teocht tástála
Tá teocht tástála ar cheann de na fachtóirí tábhachtacha freisin a dhéanann difear do chruas tionchair na n-ábhar. Sa phróiseas tástála toughness tionchar, chun a fháil amach go bhfuil an t-ábhar i raon teochta chrios brittle, is féidir in úsáid an phróisis a rialú chun an teocht chrios brittle ar an ábhar a sheachaint. Tá ábhair mhiotail neamhfheiriúla éagsúla agus a n-dianacht tionchair ag an tionchar teochta difriúil, ach tá baint ag an obair ionsú tionchair le teocht an teocht, aonfhoirmeacht teochta, fad an ama inslithe. De réir mar a laghdaítear an teocht, laghdaítear toughness tionchair an ábhair de ghnáth, is é seo toisc go laghdaítear cumas dífhoirmithe plaisteach an ábhair ag teocht íseal, go bhfuil an ráta leathnú crack luathaithe, rud a fhágann go laghdaítear an toughness.
6. Eiseamail imbhuailte a shuíomh
Is é suíomh an eiseamail iarmharta ná a chinntiú go bhfuil lárlíne an eiseamail imbhuailte ag an am céanna le himeall an scian tionchair ar an luascadán chun an earráid oibríochta tástála a laghdú. Mura bhfuil a suíomhanna coibhneasta ag an am céanna, ní féidir leo ceanglais 0.5mm a chomhlíonadh, ní féidir leis an bhfórsa tionchair uasta gníomhú ar thrasghearradh fréimhe íosta notch eiseamal tionchair, rud a fhágann go dtiocfaidh an claonadh toughness tionchair ar deireadh.
7. Fachtóirí eile
Chomh maith leis na fachtóirí thuas, is féidir le lochtanna inmheánacha agus neamhíonachtaí ábhar miotail difear suntasach a dhéanamh freisin ar a n-diansa tionchair. Méadaíonn lochtanna agus neamhíonachtaí an tiúchan strus agus laghdaíonn siad déine an ábhair. Mar shampla, d'fhéadfadh tionscnamh crack agus síneadh a bheith mar thoradh ar lochtanna inmheánacha mar chuimsiú agus boilgeoga, rud a laghdóidh toughness tionchair an ábhair. D'fhonn tionchar lochtanna agus neamhíonachtaí ar an toughness na n-ábhar a laghdú, is gá cáilíocht na n-amhábhar agus coinníollacha an phróisis táirgthe a rialú go docht le linn ullmhú agus próiseáil ábhar.
