Tomhas teochta
Chun an chéad teocht brionnaithe cruach a chinneadh, ní mór dúinn a chinntiú ar dtús nach bhfuil an chruach os cionn - dóite. Dá bhrí sin, i gcás cruach charbóin, ba chóir go mbeadh an teocht tosaigh forbraithe 150 {- 250 céim níos ísle ná an leáphointe tosaigh den léaráid chothromaíochta iarainn-charbóin, mar a thaispeántar i bhFigiúr.
图2 碳钢锻造温度范围
Figiúr 2 Réimse teochta na cruach charbóin a chruthú
Teocht an bhrionnaithe deiridh
Agus an teocht bhrionnaithe deiridh á chinneadh, ní mór dúinn a chinntiú go bhfuil dóthain plaisteachta ag an cruach roimh an brionnú deiridh agus gur féidir leis an brionnú airíonna struchtúracha maithe a fháil. Dá bhrí sin, chun athchriostalú iomlán a chinntiú tar éis di struchtúr gráin mhín a chruthú agus a fháil le linn brionnaithe, ba chóir go mbeadh teocht an chruinne deiridh den chruach níos airde ná an teocht athchriostalaithe.
Maidir le cruach charbóin, ní féidir leis an teocht bhrionnaithe deiridh a bheith níos ísle ná an líne A1 den iarann - léaráid chothromaíochta carbóin. Seachas sin, laghdófar an phlaisteacht go mór, méadóidh an fhriotaíocht dífhoirmithe, beidh an feiniméan crua -oibre tromchúiseach, agus beidh sé éasca a bheith ina chúis le scoilteanna a chruthú.
Maidir le steels hypoeutectoid, ba chóir go mbeadh an teocht bhrionnaithe deiridh 15 {- 50 céim níos airde ná an líne A3, ós rud é go bhfuil siad suite sa réigiún Austenite céim -. Tá an struchtúr aonfhoirmeach agus tá plasticity maith aige. Mar sin féin, i gcás steels carbóin íseal {- (cion carbóin níos lú ná 0.3%), is féidir an teocht bhrionnaithe deiridh a ísliú faoi bhun na líne A3. Cé go bhfuil siad sa réigiún dhá chéim ( +), tá dóthain plaisteachta acu, níl a bhfriotaíocht dífhoirmithe ró-ard, agus tá an raon teochta brionnaithe níos leithne freisin.
Maidir le steels hypereutectoid, ba chóir go mbeadh an teocht deiridh brionnaithe níos ísle ná an líne ACM agus 50-100 céim níos airde ná an líne A1. Tá sé seo amhlaidh má roghnaítear an teocht bhrionnaithe deiridh níos airde ná an líne ACM, déanfaidh stroighne líonra tánaisteach a bheith ag deascán feadh na dteorainneacha gráin le linn an phróisis fuaraithe tar éis dó a bheith ag cruthú, a laghdóidh airíonna meicniúla an táirge brionnaithe. Má dhéantar brionnú idir an líne ACM agus an líne A1, is féidir an stroighne tánaisteach deasctha a scaipeadh mar gheall ar an éifeacht bhrúite mheicniúil de bharr dífhoirmithe plaisteach.
Ba chóir a chur in iúl freisin go mbaineann teocht an chruach deiridh cruach le struchtúr na cruach, an próiseas brionnaithe, agus na próisis ina dhiaidh sin. Maidir le steels gan athrú céim, ní féidir an méid gráin a rialú ach trí bhrionnú, toisc nach féidir na grán a scagadh trí chóireáil teasa. D'fhonn grán mín a fháil sa bhrionnú, tá an teocht dheiridh den chineál seo cruach íseal i gcoitinne. Má dhéantar cóireáil teasa iarmharach a dhéanamh ar an brionnú díreach tar éis dó a chruthú, ba chóir go gcomhlíonfadh an teocht bhrionnaithe deiridh riachtanais na cóireála teasa iarmharaigh. Má dhéantar an brionnú as cruach ísealcharbóin, ba chóir go mbeadh an teocht deiridh brionnaithe beagán níos airde ná A. sreang. [2]
Púdar Hot Freging
Tá méid áirithe de phóirseacht, de neart íseal, agus ag scóip theoranta an iarratais ag gnáth -tháirgí miotalacha púdair. Tá sé cruthaithe ag an gcleachtas gur féidir le dlús na n -ábhar púdair nó na dtáirgí an luach teoiriciúil a bhaint amach nó a chur chuige tríd an bpróiseas brionnaithe te. Taispeánann Figiúr 3 sreabhadh próisis an phúdair púdair te.
Figiúr 3 Púdar Ardteocht Próisis Sreabhadh Próisis
Mar a thaispeántar i bhFigiúr 3, tá dhá chineál próiseas brionnaithe te ann. Is é ceann an próiseas chun an púdar a chruthú preform gan réamh -{- a shintéiriú, ar a dtugtar brionnú púdair. Is é an ceann eile an próiseas chun an púdar a chruthú an púdar i ndiaidh réamh {- shintéiriú, ar a dtugtar brionnú sintéirithe púdair. Glacann an chuid is mó acu leis an gceann deireanach, ag sintéiriú in atmaisféar cosanta chun go mbeidh neart áirithe aige, agus ansin an réamhfhoirm a théamh go dtí an teocht brionnaithe. Tar éis dó a bheith te, is féidir é a chur isteach go tapa sa bhás brionnaithe agus é a chruthú i gceann amháin chun na riachtanais dearaidh a chomhlíonadh.
I gcomparáid le brionnú ginearálta, glacann brionnú púdar te le saintréithe an ghnáthphróisis brionnaithe bás, agus feabhsaíonn sé dlús an táirge trí théamh an phúdair a théamh trí chruthú, ionas go mbeidh feidhmíocht an táirge ag druidim le leibhéal na dtáirgí teilgthe comhchosúla. Idir an dá linn, coinníonn Púdar Hot Forging saintréithe an phróisis mhiotalóireachta púdair.
Tá thart ar 80% de phóirseacht sa púdar púdar, mar sin tá an strus sreafa brionnaithe i bhfad níos ísle ná an strus a bhí ag gnáthábhair theilgthe leáite. Dá bhrí sin, is féidir é a fhoirmiú le fuinneamh brionnaithe níos ísle, agus ag an am céanna, trí chruth agus méid an réamhfhoirmithe a dhearadh go réasúnach, is féidir a mheáchan a rialú go cruinn, agus bás a fháil gan níos lú burrs a bhaint amach, is féidir an ráta úsáide ábhair a fheabhsú. Go ginearálta, tá an ráta úsáide d'ábhair púdair te níos mó ná 80%, agus níl an ráta úsáide i ngnáth -bhrionnú ach thart ar 50%. I gcomparáid le táirgí ginearálta brionnaithe, tá tréithe cruinneas ardtoiseach, struchtúr aonfhoirmeach eagraíochtúil, agus gan aon chodanna deighilte ag táirgí brionnaithe púdair. Gné thábhachtach eile is ea gur féidir le teicneolaíocht púdair te miotail agus cóimhiotail a chruthú a bhfuil sé deacair iad a chruthú i gcoitinne, mar shampla cóimhiotail réitigh teochta ard - atá deacair a dhífhoirmiú, i dtáirgí éagsúla le cruthanna casta.
Forbraíodh teicneolaíocht púdair te bunaithe ar phróisis mhiotalacha púdair ghinearálta agus ar phróisis brionnaithe beachtais. Tá aird fhorleathan tugtha ag an bpróiseas púdair te mar is féidir leis caighdeán na dtáirgí miotail a fheabhsú agus gearradh nó deireadh a chur le gearradh, an próiseas meaisínithe a shimpliú, agus ábhair luachmhara agus am próiseála a shábháil. Úsáidtear táirgí púdair te go forleathan i go leor réimsí tionscail agus talmhaíochta. Mar sin féin, tá an teicneolaíocht fós i gcéimeanna luatha na forbartha agus caithfear í a fheabhsú de réir a chéile agus foirfeachta i dtaighde agus i dtáirgeadh eolaíoch.
