Tá prionsabal soladaithe na gcomhlaí cruach cast cúr caillte bunaithe ar an bpróiseas réitigh soladach. Trí ghalrú agus trí chealú an phatrúin cúir, tá an leacht cruach líonta agus daingnithe. Tá a chroíphrionsabal cosúil leis an bpríomhphrionsabal atá aige le réitigh thraidisiúnta gainimh, ach mar gheall ar thréithe an phróisis (gan aon chuas, timpeallacht bhrú dhiúltach), tá meicníocht uathúil sa phróiseas soladaithe.
Is iad seo a leanas na tréithe líonta a bhaineann le cruach chaite cúr caillte:
Moirfeolaíocht a líonadh: Téann an miotal leáite isteach sa "chuas" ón gcainéal doirte istigh, agus téann an imeall tosaigh ar aghaidh i gcruth lucht leanúna. Faoi ghníomh na domhantarraingthe, athraíonn cruth an imeall tosaigh, ach cuireann an dul chun cinn foriomlán ar shiúl ón gcainéal doirte istigh. Nuair a bhíonn an teocht miotail leáite ard, tá an dlús patrún íseal, agus tá an luas líonta go tapa, tá an luas foriomlán dul chun cinn go tapa. Tá ciseal de bhearna aeir ard {- a chruthaíonn an patrún ag an teorainn teagmhála idir an miotal leáite agus an patrún, agus bíonn a thiús agus a bhrú aeir éagsúil le go leor fachtóirí.
Moirfeolaíocht suaiteachta agus éifeacht astaithe balla: Tá an miotal líonta líonta i stát suaite, le cruth mí -eagraithe. Tá an lucht leanúna foriomlán - cruth stua múnlaithe an -difriúil ón líonadh gan brú diúltach. Tá an cruth sábhaithe iomaire soiléir, agus is féidir an miotal leáite ina dhiaidh sin a mheascadh le gáis agus le hábhar eachtrach. Gineann an seomra brú diúltach thart ar an mbosca gainimh brú diúltach, rud a fhágann go dtáirgeann an leacht miotail éifeacht cheangail bhalla. Tá luas líonta an ionaid agus an taobh amuigh den réitigh difriúil. Déantar an tosach U - a fhoirmiú go tapa. Déanann an leacht miotail taobh amuigh den réitigh soladach go tapa chun U {- a fhoirmiú "cuas" atá dúnta ag an gciseal soladach fuaraithe. Líonann an leacht miotail sa chuid lár an mhúnla go mall aníos, agus mar thoradh air sin cuirtear bac ar an urscaoileadh gáis gásúcháin sa mhúnla lár.
Tá tionchar ag an ábhar múnla agus an struchtúir ar an múnla: Tá grádán dlúis níos mó ag an múnla cúirithe ón dromchla go dtí an t -ionad, agus tá níos mó dronnach os comhair sreafa na miotail leachtach. Beidh tionchar ag cruth agus struchtúr geoiméadrach an mhúnla ar an bpatrún sreafa freisin. Tá an patrún sreafa líonta de theilgean dronuilleogach níos dronnach ná an patrún a bhaineann le teilgin sorcóireacha, agus tá an patrún sreafa de theilgean balla tiubh níos dronnach ná an patrún sreafa de theilgean balla tanaí. Níl an patrún sreafa de theilgean le poill nó athruithe tobann sa gheoiméadracht cobhsaí. Nuair a bhíonn poill threorach aeir ann, tá an patrún sreafa de mhiotal leachtach níos dronnach le linn líonadh.
A bhaineann leis an gcóras doirte: Maidir leis an gcóras stealladh céimnithe, nuair a úsáidtear sprúis sholadach, is iondúil go líonann an miotal leáite an sprúis uachtarach ar dtús, agus líonann an sprue log an sprúis íochtarach ar dtús.
2. Saintréithe an phróisis sholadaithe de chomhlaí cruach teilgthe cúr caillte
Bíonn tionchar ag saintréithe próisis ar an bpróiseas soladaithe de chomhlaí cruach teilgthe cúr caillte (mar bhrú diúltach, múnla gaineamh tirim, iarmhar patrún cúir) agus struchtúr comhla (cuas inmheánach casta, tiús balla míchothrom, nóid iolrach teasa), ag taispeáint na saintréithe seo a leanas:
Modh soladach: Ciseal - den chuid is mó ag - Solaistiú ciseal, soladú greamaigh áitiúil
Foirmiú Ciseal Fuarú Dromchla:
Nuair a bhíonn an t -ard - teagmhálacha cruach leáite teochta an mhúnla gainimh atá brataithe le sciath teasfhulangacha, mar gheall ar sheoladh teasa an chiseal sciath (mar shampla púdar Grianchloch + ceanglóra) agus gaineamh tirim, fuaraíonn dromchla an réitigh go tapa, ag cruthú fíneáil {{}}} crua -fhuarú (tickness on 2 ~ 5mm a fheabhsú agus a fheabhsú.
Claonadh soladach a ghreamú:
Tá an t -achar ballaí tiubh - den chomhla (mar shampla lár an chomhla agus an chomhla) i mbaol go mbeidh “leacht leacht + soladach” ag teacht le soladú greamaigh mar gheall ar dhíscaoileadh teasa mall. Mura bhfuil an crapadh neamhleor, is féidir le cuasa crapadh agus crapadh a bheith mar fhoirmiú.
Tá sé deacair rialú seicheamhach soladaithe a dhéanamh:
Níl aon riser traidisiúnta ag an cúr caillte agus braitheann sé ar chrapadh sa dara háit agus ar ghrádán fuaraithe gaineamh, ach bíonn dáileadh sreafa teasa míchothrom mar thoradh ar an gcuas inmheánach chasta (mar dhiosca comhla agus cainéal sreafa), rud a chiallaíonn go bhfuil sé deacair an idéalach "ó bhalla tanaí go soladú treo" a bhaint amach.
2. Luas Fuarú: Rialaithe ag Brú Diúltach agus Saintréithe Múnla Gaineamh
Feabhsaíonn brú diúltach diomailt teasa:
Méadaíonn brú diúltach an bhosca gainimh (0.03 ~ 0.06MPA) dlúthacht an ghainimh thirim, déanann sé an teagmháil idir na cáithníní gainimh níos dlúithe, agus feabhsaíonn sé an seoltacht theirmeach. Go háirithe, tá éifeacht fhuaraithe shuntasach aige ar chiseal seachtrach an réitigh, rud a fhéadann an t -am soladaithe a ghiorrú thart ar 10%~ 20%.
Difríochtaí in éifeachtaí sciath:
Nuair a bhíonn tréscaoilteacht aeir ard ag an sciath, tá an malartú teasa díreach idir an chruach leáite agus an múnla gainimh láidir, agus tá an luas fuaraithe go tapa;
Nuair a bhíonn an ciseal brataithe tiubh nó nuair a bhíonn tréscaoilteacht an aeir íseal, cruthaítear "ciseal inslithe teasa", a chuireann moill ar dhíscaoileadh teasa agus a mbíonn ballaí tiubh mall mar thoradh air.
Fuarú íogair struchtúrach:
Fuaraíonn na codanna tanaí - den chomhla (mar shampla an dromchla séalaithe suíochán comhla) go tapa agus tá seans maith ann go nginfidh siad struchtúir chrua agus sobhriste mar martensite; Fuaraíonn na codanna tiubha agus móra go mall, a d'fhéadfadh ferrite garbh nó pearlite a tháirgeadh, agus ní mór an fheidhmíocht a fheabhsú trí chomhdhéanamh an chóimhiotail a choigeartú (mar shampla Ni, MO) nó post - a chóireáil.
3. Saintréithe beathaithe crapadh: braitheann sé ar an dearadh rádala agus ar stiffness múnla gainimh
Uimh {- Córas beathaithe crapadh riser:
Baineann an cúr caillte úsáid as domhantarraingt na crapadh cruach leáite agus soladú chun beatha a dhéanamh trí mhéid an rádala istigh a mhéadú (30% ~ 50% níos mó ná an próiseas traidisiúnta) nó trí rádala - a shocrú (ag baint úsáide as an rádala chun an t -am beathaithe crapadh a leathnú).
Ról déine an mhúnla gainimh:
Tá déine ard ag gaineamh tirim tar éis an chomhdhlúthaithe, ar féidir leis bac a chur ar an gcrapadh toirte agus ar an dífhoirmiúchán ar an réitigh le linn na tréimhse soladaithe, ach níl aon éifeacht crapadh aige ar chrapadh leachtach (sula ndoirtfear é go dtí an t -uafás), agus tá sé riachtanach a chinntiú go bhfanann an rádala leacht roimh an soladú.
Deacrachtaí maidir le cúiteamh crapadh ag spotaí te:
Tá na spotaí te ar nós fréamh flange an chomhla agus crosbhealach an chuas istigh i mbaol poill crapadh mar gheall ar sholadú roimh am an chainéil chúitimh crapadh. Is féidir é seo a bhaint amach trí:
Iarann fuar a chur leis (mar ghaineamh cróite chun gaineamh Grianchloch a athsholáthar go páirteach) chun fuarú an spota te a luathú;
Ag baint úsáide as rádala céimnithe chun cruach leáite a thabhairt isteach i sraitheanna chun an cosán cúitimh crapadh a leathnú.
4. Claonadh locht: pores, cuasa crapadh agus struchtúr míchothrom
Cuimsiú Porosity agus Slag:
Mura ndéantar an CO, H₂ agus gáis eile a ghineann pirealú an mhúnla cúr a scaoileadh in am (droch -thréscaoilteacht an sciath nó brú diúltach neamhleor), féadfaidh siad ionsaí a dhéanamh ar an cruach leáite chun pores a dhéanamh;
Cloíonn iarmhar leachtach (oligomer polaistiréin) le dromchla an réitigh agus na bhfoirmeacha lochtanna roic (rocach nó slaig - cosúil le) tar éis an tslatraithe.
Crapadh/Porosity:
Nuair a dhéanann an limistéar ballaí tiubh - soladach i stát greamaigh, mura ndéantar an dara háit a chúiteamh go leor as crapadh nó má tá an múnla gainimh fuaraithe go míchothrom, tá sé éasca crapadh scaipthe nó crapadh tiubhaithe a dhéanamh taobh istigh den réitigh. Tá sé riachtanach an suíomh agus an méid reatha a bharrfheabhsú trí insamhalta ** soladach (mar shampla procast **).
Ilchineálacht struchtúrach:
Tá an ciseal fuaraithe dromchla agus an croí -struchtúr an -difriúil (criostail mhín sa chiseal fuaraithe vs criostail garbh sa chroí), agus mar thoradh air sin tá airíonna meicniúla míchothroma;
D'fhéadfadh deighilt charbóin áitiúil (táirgeadh carbóin trí dhianscaoileadh cúr) an t -ábhar carbóin ar an dromchla a mhéadú, ag cruthú ciseal carburized, ag cur isteach ar fhriotaíocht creimthe.
5 Príomhphointí um Rialú Próisis
Optimization brataithe:
Bain úsáid as bratuithe thar a bheith tréscaoilteach (mar cheanglóir báicsít + fosfáite), le tiús á rialú ag 1.5 ~ 3mm, ag cur san áireamh friotaíocht dóiteáin agus éifeachtúlacht scaoilte gáis araon.
Brú diúltach agus meaitseáil paraiméadair a dhoirteadh:
Thin - Comhlaí balla: Méadaigh an brú diúltach (0.05 ~ 0.06MPA) + Doirteadh tapa, neartaigh an ciseal fuaraithe agus laghdaigh coinneáil gáis;
Tiubh - Comhlaí balla: Laghdaigh an brú diúltach (0.03 ~ 0.04MPA) + Doirteadh mall, leathnaigh an t -am cúitimh crapadh.
Cóireáil Fuarú agus Teasa:
Tar éis soladaithe, coinnigh brú diúltach go dtí go gcríochnaítear crapadh soladach an réitigh (seachain gluaiseacht agus scoilteanna múnla gaineamh);
Bain úsáid as cóireáil teasa (faoiseamh struis) nó normalú (mionchoigeartú ar an struchtúr) chun airíonna meicniúla foriomlána a fheabhsú.
Achoimre
Is próiseas casta é an próiseas soladaithe de chomhlaí cruach teilgthe cúir caillte "foirmiú ciseal fuaraithe - a ghreamú soladach - Rialachán cúitimh crapadh". Is é an príomhdhúshlán ná an rialú seicheamhach seicheamhach faoi struchtúr casta agus an cosc fabht de bharr iarmhair cúir **. Trí thréscaoilteacht an sciath, an córas brú diúltach agus an dearadh rádala, in éineacht le teicneolaíocht insamhalta soladach a bharrfheabhsú, is féidir feabhas a chur ar dhlús agus ar aonfhoirmeacht feidhmíochta an réitigh go héifeachtach chun freastal ar riachtanais déine an chomhla maidir le hacmhainn brú agus friotaíocht creimthe.
