I ndéantúsaíocht lanna inneall aeraspáis, ní mór do lann cóimhiotail tíotáiniam atá faoi chóireáil teasa i bhfolús teocht 1500 céim agus 100,000 ualach timthriallach a sheasamh; i bpróiseáil giaranna tarchurtha feithicleach, ligeann teicneolaíocht múchadh bhfolús do chruas dromchla an fhearais 60 HRC a bhaint amach agus croí-dhianacht 35 HRC a choinneáil. Eascraíonn na cinn feidhmíochta seo faoi dhálaí foircneacha go léir ón "spás íon, saor ó ocsaigin" a chruthaigh teicneolaíocht cóireála teasa i bhfolús. Tá an teicneolaíocht chun cinn seo, a chomhcheanglaíonn teicneolaíocht bhfolús agus próisis cóireála teasa, ag ath-shainmhíniú teorainneacha feidhmíochta na n-ábhar miotail.
I. Bunús Teicniúil na Cóireála Teasa Fholúis
Is próiseas é cóireáil teasa folúis chun ábhair miotail a théamh, a shealbhú agus a fhuarú i dtimpeallacht séalaithe ag brú níos ísle ná brú an atmaisféir (de ghnáth 10⁻² go 10⁻⁵ Pa). Is é an croí atá aige ná córas caidéal folúis a úsáid chun ocsaigin, gal uisce agus gáis ghníomhacha eile a bhaint as an bhfoirnéis, rud a chruthaíonn timpeallacht íon gar don spás amuigh. Cuimsíonn sreabhadh próisis tipiciúil sé phríomhchéim:
1. Céim an Chaidéil Fholúis: Laghdaíonn córas caidéal folúis ilchéime brú na foirnéise go dtí 10⁻³ Pa, arb ionann é agus an billiúnú cuid den bhrú atmaisféarach ar dhromchla an Domhain.
2. Cóireáil Degassing: Le linn na céime sealbhaíochta ag 300-500 céim, scaoiltear gáis tuaslagtha mar hidrigin agus ocsaigine sa mhiotail agus déantar iad a phumpáil ar shiúl. Tar éis na cóireála seo, laghdaítear an cion hidrigine de chruach imthacaí aeraspáis áirithe go dtí faoi bhun 0.5 ppm.
3. Téamh Ardteochta: Déantar an saotharphíosa a théamh go dtí an sprioc-teocht le téitheoir graifíte nó téamh ionduchtúcháin. Déantar ráta téimh lann cóimhiotail teocht ard áirithe a rialú go beacht ag 5 céim /nóim.
4. Cur i bhFeidhm Próisis Speisialta: Mar shampla, le linn carburizing bhfolús, tugtar isteach gás aicéitiléine, agus déantar doimhneacht ciseal carburized de 0.1 mm a bhaint amach trí rialú beacht ar an gcumas carbóin.
5. Fuarú Inrialaithe: Úsáidtear múchadh gás nítrigine ardbhrú ag 600 kPa, agus déantar an leath-am fuaraithe (an t-am a thógann sé chun an croítheocht dul trí 500 céim) de phíosa oibre giair áirithe a ghiorrú go 2 nóiméad.
6. Cóireáil Postáilte: Tar éis é a líonadh le gás argón ard-íonachta chun an brú a chothromú, osclaítear an foirnéis. Léiríonn dromchla an phíosa oibre scáthán-cosúil le bailchríoch, rud a chuireann deireadh leis an ngá atá le snasta ina dhiaidh sin.
II. Anailís ar Chúig Bhunbhuntáiste. Próiseáil Pure gan Ocsaídiú agus Dícharburization
I dtimpeallacht bhfolús de 10⁻³ Pa, tá an brú páirteach ocsaigine i bhfad níos ísle ná brú dianscaoilte ocsaíd iarainn (thart ar 10⁻¹⁸ Pa), rud a chuireann deireadh le frithghníomhartha ocsaídiúcháin go hiomlán. Tar éis anáil i bhfolús, laghdaigh garbh an dromchla luach Ra comhla cruach dhosmálta ó 3.2 μm go 0.8 μm, ag teacht go díreach le scáthán -críochnaigh caighdeáin phróiseála. I gcomparáid le cóireáil foirnéise folctha salann traidisiúnta, laghdaigh an tiús scála ocsaíd ó 0.2 mm go nialas, agus tháinig méadú 15% ar an ráta úsáide ábhair.
2. Léim Feidhmíochta trí Dhíghású agus Íonú
Mar gheall ar an difríocht brú atmaisféarach 1000-huaire a cruthaíodh i dtimpeallacht bhfolús, cuireann sé iallach ar adaimh hidrigine taobh istigh den mhiotal idirleathadh go dtí an dromchla. Tar éis faghartha i bhfolús, laghdaigh an t-ábhar hidrigine de chruach earraigh ó 8 ppm go 0.2 ppm, agus tháinig méadú 3 huaire ar an bhfriotaíocht ar bhriseadh moillithe. I ndéantúsaíocht gaibhneachta soithigh brú cumhachta núicléiche, mhéadaigh cóireáil díghásaithe folúis an déine tionchair ábhair ó 30 J/cm² go 80 J/cm².
3. Beachtas-Innealtóireacht Mhicreastruchtúr Rialaithe
Trí chéim an fholús agus an comhdhéanamh gáis a choigeartú, is féidir dearadh beacht an mhicreastruchtúir a bhaint amach:
• Folús-nítridú: Má thugtar isteach gás amóinia faoi fholús 0.133 Pa, is ciseal cumaisc amháin-phas ε é. Shroich cruas dromchla cruach mhúnla áirithe 1500 HV, agus tá a fhriotaíocht chaitheamh dhá uair níos mó ná nítriding gáis.
• Carburizing ian: Ag baint úsáide as iain charbóin ginte ag urscaoileadh glow, cruthaítear ciseal carburized aonfhoirmeach 0.8 mm ar an dromchla giar, agus an grádán tiúchan carbóin rialaithe laistigh de 0.1% / mm.
• Cóireáil Teasa Grádáin: Trí chéim an fholús a rialú i gcéimeanna, cruthaítear ciseal nanocrystalline 10 μm ar dhromchla lann aerárthaigh áirithe, agus coinníonn an croí struchtúr garbh, ag baint amach an mheaitseáil is fearr de neart agus déine.
4. Cruinneas Toise trí Dhéantúsaíocht Mhicrea-Dífhoirmithe
Laghdaíonn aonfhoirmeacht téimh fholús an dífhoirmiúchán cóireála teasa ar chuid dromchla cuartha casta ó 0.3 mm i múchadh folctha salann go 0.05 mm. I ndéantúsaíocht ionstraimí tomhais beachtais, déantar athrú tríthoiseach na mbloic tomhais tar éis cóireála i bhfolús a rialú laistigh de ± 1 μm, ag baint amach cruinneas méadreolaíochta go díreach. Tar éis cóireála teasa i bhfolús, laghdaigh earráid dhíreachachta seafta tiomána áirithe gluaisteán ó 0.5 mm/m go 0.1 mm/m. 5. Réabhlóid Chomhshaoil na Déantúsaíochta Glas
Cuireann cóireáil teasa i bhfolús deireadh go hiomlán leis an truailliú ciainíde ó fhoirnéisí folctha salainn agus na hastuithe amóinia ó fhoirnéisí atmaisféar rialaithe. Is féidir le foirnéis mhór bhfolús astuithe CO₂ a laghdú 120 kg agus astaíochtaí ocsaíde nítrigine 90% i gcóireáil aonair. I ndéantúsaíocht gléasanna leictreonacha, laghdaíonn prásáil i bhfolús splatter solder 95%, agus ardaíonn ráta pas an táirge go 99.8%.
III. Dul Chun Cinn in Feidhmchláir Theicneolaíocha
Réimse Aeraspáis
Feidhmíonn lanna tuirbín inneall GE LEAP, a mhonaraítear ag baint úsáide as cóireáil teasa i bhfolús, ag teochtaí suas le 1700 céim agus tá saolré acu níos mó ná 20,000 uair an chloig. Is í an eochair ná go sáraíonn an timpeallacht folúis ocsaídiú ardteochta, agus go n-éiríonn le rialú beacht teochta deascadh nanascála den chéim '.
Tionscal Nua Feithiclí Fuinnimh
Úsáideann rotors mótair Tesla cóireáil carburizing bhfolús, ag cruthú struchtúr ilchodach martensite + carbide laistigh de chiseal treá 0.3mm, ag méadú luas mótair ó 12,000 rpm go 18,000 rpm. Feiceann cásáil cóimhiotal alúmanaim ceallraí lann BYD, tar éis múchadh i bhfolús, a fhriotaíocht fuinnimh tionchair a mhéadú ó 5J go 15J.
Déantúsaíocht Feistí Leighis
Tar éis cóireála teasa i bhfolús, foirmíonn cóbalt comhpháirteach saorga-cróimiam-cóimhiotal moluibdín ciseal pasivation ocsaíd siorcóiniam 10μm ar a dhromchla, ag baint amach dhá oiread friotaíocht creimeadh an chaighdeáin ASTM F1537. Léiríonn ionchlann áirithe atá cóireáilte le nítriding plasma bhfolús méadú 40% ar luas comhtháthú cnámh agus laghdú 30% ar am cneasaithe postoperative.
IV. Ionchais na Forbartha Teicneolaíochta sa Todhchaí
Faoi láthair, tá teicneolaíocht cóireála teasa i bhfolús ag briseadh isteach i dtrí threo:
1. Teicneolaíocht múchta gáis brú ultra{1}}ard: Is féidir leis an bhfoirnéis múchta gáis brú ultra{4}ard 20MPa a d’fhorbair ALD sa Ghearmáin dífhoirmiúchán múchadh cruach cóimhiotail ard áirithe a laghdú go 0.02mm.
2. Córas rialaithe Chliste: Trí thomhas teochta infridhearg agus halgartaim AI, baintear amach rialú lúb fíor-ama ar chéim fholús, teocht agus sreabhadh gáis, rud a fhágann go bhfuil próiseas atrialltachta ±5 céim le haghaidh páirteanna casta.
3. Comhtháthú próiseas ilchodach: Trí chóireáil teasa i bhfolús a chomhcheangal le déantúsaíocht bhreiseáin, úsáideann lúibín aeraspáis áirithe cumhdach léasair + bealach próiseas cóireála teasa i bhfolús, ag méadú úsáid ábhair ó 30% go 85%. Sa réabhlóid seo ar eolaíocht na n-ábhar, gníomhaíonn teicneolaíocht cóireála teasa i bhfolús cosúil le máinlia beacht, ag ionramháil "géinte" miotail ag an nana-scála. Nuair a sheasann folús-bolg aeraspáis cóireáilte le fórsa teanntachta 20 tonna, coinníonn a dhromchla íonacht leibhéalta adamhach-is é seo an tóir gan staonadh ar fheidhmíocht deiridh i dtionscal nua-aimseartha. Le dul chun cinn sa teicneolaíocht bhfolús, teicneolaíocht rialaithe cliste, agus eolaíocht ábhar nua, tá an teicneolaíocht seo ar tí go leor réimsí a bhrú thar na tairseacha feidhmíochta ríthábhachtacha, ag tabhairt isteach ré nua de neartú ábhar.
Déan Teagmháil Linn
Le haghaidh tuilleadh eolais, déan teagmháil linn le do thoil agmetal@welongpost.com.
