Próiseas táthú spot

Jan 05, 2026

Fág nóta

832e3b8c56797cc7df528a4296df867d

01. Cur síos gairid ar tháthú Spota

Is modh táthú friotaíochta é táthú spota ina ndéantar an táthú a chur le chéile i gcomhpháirteach lap agus a bhrú idir dhá leictreoid, agus déantar an tuismitheoir miotail a leá trí theas friotaíochta chun táthú a dhéanamh.

Úsáidtear táthú spot go príomha sna gnéithe seo a leanas:

1. Forluí páirteanna stampála leatháin tanaí, mar shampla cabanna gluaisteán, carráistí, scáileáin scála buainteoirí, etc.

2. Struchtúr tanaí agus cruach agus struchtúr craiceann, mar shampla ballaí taobh agus uasteorainneacha iompair, painéil leantóra, tonnadóirí buainteoirí le chéile, etc.

3. Scáileáin agus frámaí spáis agus barraí cruach trasna, etc.

 

02. Gnéithe táthú Spota

Le linn táthú spot, cruthaítear an táthú ina chomhpháirteach lap agus brúitear idir dhá leictreoid. Is iad seo a leanas a phríomhghnéithe:

1. Tá am téimh an limistéir nasc le linn táthú spot an-ghearr, agus tá an luas táthú tapa.

2. Ní ídíonn táthú spot ach leictreachas, agus ní gá ábhair líonadh nó flosc, gás, etc.

3. Tá cáilíocht an táthú spot ráthaithe go príomha ag an meaisín táthú spot. Oibriú simplí, leibhéal ard meicnithe agus uathoibrithe, agus táirgiúlacht ard.

4. Déine saothair íseal agus coinníollacha maithe oibre.

5. Ós rud é go bhfuil an táthú críochnaithe in am an-ghearr, éilíonn sé sruth mór agus brú, agus mar sin tá an rialú próiseas níos casta, tá cumas mór ag an meaisín táthú, agus tá an trealamh costasach.

6. Tá sé deacair tástáil neamh-millteach a dhéanamh ar táthaithe

 

03. Próiseas oibríochta táthú Spota

Roimh an táthú, ní mór dromchla an phíosa oibre a ghlanadh. Is é an modh glantacháin a úsáidtear go coitianta ná glanadh picilte, is é sin, an chéad mhiotail in aigéad sulfarach téite 10% agus ansin níocháin in uisce te. Is é seo a leanas an próiseas táthú sonrach:

(1) Seoltar an comhpháirteach workpiece idir leictreoidí uachtair agus íochtair an mheaisín táthú spot agus clampáilte;

(2) Cuirtear an chumhacht ar siúl, ionas go mbeidh dromchla teagmhála an dá phíosa oibre téite, leáite go páirteach, agus cruthaítear croí leáite;

(3) Tar éis an chumhacht a mhúchadh, coinnítear an brú ionas go bhfuaraíonn an croí leáite agus go soladaíonn sé faoin ngníomh brú chun táthú a dhéanamh;

(4) Bain an brú agus bain an workpiece.

 

04. Fachtóirí tionchair a bhaineann le táthú Spota

I measc na bpríomhfhachtóirí a mbíonn tionchar acu ar cháilíocht táthúcháin tá sruth táthúcháin agus cumhacht-in am, brú leictreoid agus shunt, etc.

1. Sruth táthaithe agus cumhacht-in am

De réir mhéid an tsrutha táthúcháin agus fad an chumhachta-in am, is féidir táthú spot a roinnt ina dhá chineál: sonraíocht chrua agus sonraíocht bhog. Tugtar sonraíocht chrua ar an tsonraíocht a théann thar sruth mór i mbeagán ama. Tá na buntáistí a bhaineann le táirgiúlacht ard, saol leictreoid fada, agus dífhoirmiúchán beag ar an weldment. Tá sé oiriúnach le haghaidh miotail táthú le seoltacht teirmeach maith. Tugtar sonraíocht bhog ar an tsonraíocht a théann thar sruth beag ar feadh i bhfad. Tá a tháirgiúlacht íseal agus tá sé oiriúnach do mhiotail táthú a bhfuil claonadh acu cruaite.

2. Brú leictreoid

Le linn táthú spot, tugtar brú leictreoid ar an mbrú a chuirtear i bhfeidhm ar an táthú ag an leictreoid. Ba cheart an brú leictreoid a roghnú go cuí. Nuair a bhíonn an brú ard, féadann sé deireadh a chur leis an gcuas crapadh agus crapadh a d'fhéadfadh a bheith ann nuair a solidifies an croí leáite, ach laghdaítear friotaíocht agus dlús reatha an chórais táthú, rud a fhágann nach bhfuil téamh leordhóthanach ar an táthú, laghdú ar thrastomhas an chroí táthú ag an bpointe táthú, agus laghdú ar neart an phointe táthú. Is féidir méid an bhrú leictreoid a roghnú de réir na bhfachtóirí seo a leanas:

(1) Ábhar an weldment. Dá airde neart teocht ard an ábhair, is mó an brú leictreoid is gá. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn cruach dhosmálta agus cruach resistant teasa á tháthú, ba cheart brú leictreoid níos mó a úsáid ná nuair a bhíonn cruach carbóin íseal á tháthú.

(2) Paraiméadair táthú. An níos deacra an tsonraíocht táthú, is mó an brú leictreoid.

3. Shunt

Le linn táthú spot, tugtar shunt ar an sruth atá ag sreabhadh lasmuigh den phríomhchiorcad táthú. Laghdaíonn shunt an sruth atá ag sreabhadh tríd an limistéar táthú, rud a fhágann nach bhfuil dóthain teasa ann, rud a fhágann go laghdaítear neart an táthú go suntasach, agus go ndéanann sé difear do cháilíocht an táthú. Is iad seo a leanas go príomha na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar an méid shunt:

(1) Tiús táthú agus spásáil táthú. De réir mar a mhéadaíonn an spásáil táthúcháin, méadaíonn an fhriotaíocht shunt agus laghdaítear an méid shunt. Nuair a úsáidtear spásáil spot traidisiúnta de 30 go 50 mm, is ionann an shunt reatha agus 25% go 40% den sruth iomlán, agus de réir mar a laghdaíonn tiús an táthú, laghdaítear an méid shunt freisin.

(2) Coinníoll dromchla an táthú. Nuair a bhíonn ocsaídí nó salachar ar an dromchla táthú, méadaíonn an fhriotaíocht teagmhála idir an dá welds, laghdaítear an rith reatha tríd an limistéar táthú, agus méadaíonn an méid shunt. Is féidir an workpiece a picilte, sandblasted nó snasta.

 

05. Réamhchúraimí sábháilteachta táthú Spota

(1) Ba cheart go mbeadh clúdach daingean cosanta ar lasc chos an mheaisín táthúcháin chun cosc ​​a chur ar thosú trí thimpiste.

(2) Ba chóir go mbeadh an pointe oibre feistithe le sciath chun cosc ​​a chur ar Sparks oibre ó splancscáileán.

(3) Nuair a bhíonn sé ag táthú, ba chóir don welder gloiní cosanta simplí a chaitheamh.

(4) Ba chóir an áit ina gcuirtear an meaisín táthú a choinneáil tirim, agus ba chóir an talamh a chlúdach le plátaí duillín frith-.

(5) Tar éis an obair táthú a bheith críochnaithe, ba cheart an soláthar cumhachta a ghearradh amach, agus ba cheart an lasc uisce fuaraithe a leathnú ar feadh 10 soicind roimh dhúnadh. Nuair a bhíonn an teocht íseal, ba cheart an t-uisce carntha san uiscebhealach a bhaint chun reo a chosc.

 

Déan Teagmháil Linn

Le haghaidh tuilleadh eolais, déan teagmháil linn le do thoil agmetal@welongpost.com

Glaoigh Linn